Каждый процент эффективности водогрейного котла-утилизатора — это не просто цифра в паспорте оборудования, а реальные кубометры сэкономленного топлива и часы бесперебойной работы предприятия. Однако со временем даже самый совершенный котёл начинает «терять дыхание».

Котел-утилизатор — это не просто «дополнение» к существующей системе. Это умный прибор, который собирает тепло отходящих газов и превращает его в горячую воду или пар. То, что раньше исчезало в атмосфере, превращается в ресурс, который можно использовать каждый день: для отопления, ГВС, технологических процессов или парового оборудования.

Сегодня котельные становятся не просто источниками тепла, а центрами технологической точности. Всё больше предприятий переходят на автоматизированные системы управления (АСУ ТП), где каждый параметр — под контролем, а каждый процесс — прозрачен. И в этой системе деаэратор уже давно перестал быть “просто баком для удаления газов”.

Безопасность в работе водогрейных котлов-утилизаторов — не просто требование нормативов, а основа их надёжной и долгосрочной эксплуатации. Это оборудование работает под давлением, в условиях высоких температур и постоянных тепловых нагрузок. Любая мелочь, оставленная без внимания, может привести не только к снижению эффективности, но и к аварийной ситуации.

Работа парового котла-утилизатора — это постоянное взаимодействие воды, пара и тепла. Но вместе с водой в систему попадают соли, взвеси и продукты коррозии, которые при испарении концентрируются и оседают на внутренних поверхностях. Эти отложения — главный враг эффективности и долговечности котла. Именно поэтому система продувки становится неотъемлемой частью современного оборудования, обеспечивая его стабильную и безопасную работу.

Чистая вода — ещё не готовая вода. Это знают все, кто имеет дело с котельными системами. Даже после идеальной фильтрации и умягчения в воде остаются невидимые враги — кислород и углекислый газ. Они не меняют прозрачность, но постепенно разрушают металл, вызывая коррозию, образование отложений и преждевременный износ котлового оборудования. И вот здесь на сцену выходит деаэратор..

Тепло, уходящее в трубу, — это не просто потерянная энергия, а прямые финансовые потери. Любое предприятие, где работают технологические печи, турбины или компрессоры, фактически выбрасывает часть топлива в атмосферу. Но современный инженер знает: это тепло можно вернуть — и превратить в ресурс. Именно для этого и существуют котлы-утилизаторы, сердце энергосберегающих систем.

Компания BOILER уже более 30 лет создает и внедряет высокоэффективное энергетическое оборудование, помогая предприятиям по всей России и СНГ повышать эффективность, экономить ресурсы и снижать эксплуатационные затраты. Мы — не просто производитель, а партнёр, который берет на себя ответственность за стабильность ваших процессов

На первый взгляд вопрос кажется простым: конденсат — это вода, уже прошедшая через цикл нагрева и охлаждения, значит, её можно вернуть в любую часть деаэрационной установки. 

Современные промышленные предприятия ежедневно сталкиваются с задачей повышения энергоэффективности и сокращения затрат на топливо. Особенно остро эта проблема проявляется там, где отсутствует современная автоматизация: контроль давления, уровня воды и температуры пара становится сложным, а малейшая ошибка может привести к аварии, простоям или перерасходу ресурсов.

Представьте себе ситуацию: ваш водогрейный котел-утилизатор работает без сбоев, но вы пропускаете очередной плановый осмотр. На первый взгляд — ничего страшного, но именно в такие моменты начинаются скрытые проблемы, которые могут дорого обойтись. При длительной эксплуатации котла постепенно ослабевают болтовые соединения. Казалось бы, мелочь, но именно это может привести к попаданию газа под теплоизоляцию и образованию конденсата.

Вопрос о размещении деаэратора — не просто вопрос компоновки оборудования, а важная часть инженерного решения всей котельной установки. Ведь деаэратор — это не просто бак и колонка, а узел, от которого напрямую зависит надёжность и эффективность всего парового или водогрейного цикла.

Каждый владелец котельной знает: металл котлов — материал прочный, но уязвимый для коррозии. Кислород и углекислый газ, растворённые в воде, постепенно разрушают стенки оборудования, ускоряют образование отложений и кислот, увеличивают риск аварий. Без надёжной защиты даже новенький котёл со временем начинает терять эффективность и требовать дорогого ремонта.

Хотите экономить на энергии уже завтра, но опасаетесь, что внедрение нового оборудования затянется и парализует производство? С котлом-утилизатором WBU компании BOILER эта проблема исчезает. Его интеграция в действующую инфраструктуру происходит быстро, безопасно и без лишних затрат времени.

Каждое предприятие стремится к бесперебойной работе котельной и эффективному использованию ресурсов. Но знаете, где чаще всего скрывается главный источник проблем? Не в качестве котлов, не в уровне автоматизации и даже не в персонале. Чаще всего сбои и потери начинаются с одного простого момента — неправильно подобранного оборудования.

Что может оказаться дороже простоя оборудования? Ошибочные настройки котла. Даже самый современный паровой котёл-утилизатор без грамотного сопровождения превращается из инструмента экономии в источник убытков. Неверно выставленные параметры давления, уровня или подачи питательной воды приводят к падению эффективности и создают риск внеплановой остановки производства.

Когда речь идёт о запуске новой котельной или модернизации промышленного объекта, на первый план выходят сроки и точность проектных решений.

В современном промышленном производстве эффективность использования энергии — это не просто показатель, это ключ к снижению затрат и повышению конкурентоспособности.

Представьте, что энергия, которая раньше уходила в атмосферу вместе с отработавшими газами газопоршневых установок, теперь начинает работать на вас. Паровой котел-утилизатор позволяет использовать эту теплоту для выработки пара, снижая расходы на топливо и повышая эффективность предприятия. Это не просто оборудование — это стратегическое решение, которое превращает «потери» в ощутимую экономию.

Современное производство сталкивается с постоянно растущими расходами на газ. Традиционные котельные системы сжигают топливо без максимального использования энергии, которая уже присутствует в отработанных газах. Результат — лишние траты и увеличенные счета за отопление и нагрев воды.

Представьте себе котельную, где оборудование работает без сбоев, не требует лишних затрат на обслуживание и занимает минимум пространства. Именно это мы предлагаем нашим клиентам. Компания BOILER уже много лет создает надежные решения для теплоэнергетики, и особое место в линейке занимает серия атмосферных деаэраторов DAB-C и усовершенствованные бесколоночные деаэраторы DAB. Эти системы одинаково хорошо подходят и для небольших котельных, и для крупных промышленных предприятий.

Любая котельная или очистное сооружение работает как часы только тогда, когда в системе циркулирует чистая вода. Но что делать с примесями, которые неизбежно попадают в поток? Здесь и приходят на помощь фильтры ФОВ/CBF от BOILER.

В каждой котельной важна стабильность. Но разве не здорово, когда оборудование не только работает, но и помогает вам экономить ресурсы каждый день? Именно так действуют сепараторы CPS от BOILER.

Водогрейный котел-утилизатор занимает особое место среди теплотехнического оборудования. Данный аппарат предназначен для выработки горячей воды за счет утилизации тепла отработавших газов газопоршневых или дизельных установок. Такой подход позволяет существенно сократить расход основного топлива для нагрева воды, снизить себестоимость энергоресурсов и одновременно минимизировать воздействие на окружающую среду.

Новая разработка — бесколоночные деаэраторы DAB компании BOILER — лишены перечисленных недостатков и обладают рядом преимуществ:

Современные промышленные предприятия ищут способы снизить расходы на топливо и повысить эффективность работы. Одним из наиболее результативных решений является паровой котёл-утилизатор. Он использует тепловую энергию выхлопных газов газопоршневых и дизельных установок для производства пара, позволяя значительно экономить топливо, уменьшать нагрузку на основную котельную и снижать выбросы в атмосферу.

В котельной водогрейный котёл-утилизатор предварительно нагревает воду до требуемой температуры ещё до подачи её в основной котёл. Это уменьшает количество топлива, необходимого для образования пара или нагрева воды

Фильтр сорбционный угольный (ФСУ) — это оборудование для глубокой очистки жидкостей от органических соединений, хлора, нефтепродуктов, неприятных запахов и других вредных примесей. Его эффективность основана на использовании активированного угля, обладающего высокой пористостью и способностью адсорбировать загрязнения на своей поверхности.

Что быстрее «убивает» котёл — износ металла или коррозия? На практике ответ очевиден: без надёжной деаэрации даже новое оборудование начинает разрушаться буквально на глазах. Уже через несколько дней кислород и углекислый газ в питательной воде запускают процессы коррозии, разрушают стенки котлов и трубопроводов, ускоряют образование отложений и кислот.

Компания BOILER разрабатывает и производит современное энергетическое оборудование, которое позволяет предприятиям эффективно использовать ресурсы и снижать расходы. Одним из ключевых решений являются паровые котлы-утилизаторы SBG. Данное оборудование создано для того, чтобы повышать эффективность энергетических объектов за счет утилизации тепла уходящих газов газопоршневых установок.

Экономия на теплоизоляции котельного оборудования — ошибка, которая всегда приводит к потерям. Многие полагают, что достаточно установить современный паровой котёл или атмосферный деаэратор, и система будет работать эффективно. Но без качественной теплоизоляции оборудование теряет эффективность, растут расходы и сокращается срок службы. Компания BOILER производит и поставляет атмосферные деаэраторы, а также выполняет профессиональную теплоизоляцию данного оборудования. Опыт специалистов и десятки реализованных проектов позволяют нам с уверенностью говорить о вреде экономии на этом этапе.

Компания BOILER специализируется на производстве современного котельно-вспомогательного оборудования. Одним из ключевых направлений нашей продукции являются барботеры BDC, которые широко применяются в промышленных котельных установках.

Нагрев жидкости (например, воды) происходит за счёт использования отработанных газов. Для того чтобы вода не закипала в корпусе аппарата предусмотрена задвижка на газовой стороне, которая регулируется приводом.

Бесколоночные деаэраторы В состав поставки входят: – шкаф управления – регулирующие клапаны на подачу воды и пара – датчик давления – термопреобразователи на отвод и подвод воды – датчик уровня

Компания BOILER много лет назад заняла свою нишу в производстве паровых котлов-утилизаторов. Как и у водогрейных котлов-утилизаторов WBU, основная концепция этих установок — экономия денежных средств и повышение эффективности энергообъектов.

Приводим расчёт экономической выгоды на примере одного из энергетических объектов, где установлены водогрейные котлы-утилизаторы WBU, произведённые компанией BOILER.

Утилизация отработавших газов с высокой температурой — одно из ключевых направлений развития компании BOILER. Для наших клиентов, использующих газопоршневые станции или дизель-генераторные установки, это реальная возможность снизить энергозатраты и повысить эффективность работы котельной.

В процессе сотрудничества с инженерами, проектировщиками и эксплуатирующими организациями стало очевидно: чтобы упростить проектирование и ускорить ввод оборудования в эксплуатацию, деаэраторы должны поставляться с максимальной степенью заводской готовности.

В этой статье расскажем, в чём преимущества модели DAB-C, как она отличается от старых аналогов, и почему это оптимальный выбор для современных объектов теплоснабжения.

Нас пригласили на интервью, где мы подробно обсудили когенерацию: что это такое и какой она бывает. Поговорили об окупаемости, обслуживании оборудования, требованиях к персоналу и не только!

Осень — активный период выставок, и в этом году мы решили посмотреть на них со стороны, отказавшись от стенда. Посетили две значимые выставки: Heat&Power и Heat&Electro.

В октябре компания BOILER подписала акты пуско-наладочных работ (ПНР) и приемки сдвоенного парового котла-утилизатора и бесколоночного деаэратора на одном из крупнейших металлургических комбинатов. В объеме поставки было включено два сдвоенных паровых котла-утилизатора SBG-1800/6000-600 , бесколоночный деаэратор DAB-8.0 . Все оборудование производства компании BOILER.

Отгрузка колоночного деаэратора DAB-C-38914-500/C20-V12 для предприятия пищевой промышленности в Республике Беларусь.

Деаэратор DAB 8.0 имеет производительность 8т/ч, объем бака 8 м3 установлен в паровой котельной мясоперерабатывающего комбината проекта.

Деаэратор DAB-C предприятие по производству железобетонной продукции в рамках реконструкции паровой котельной предприятия, плановой замены старого оборудования.

Выхлопные газы газопоршневых установок (ГПУ), можно и нужно утилизировать. отдавая значительное количество теплоты в жидкую среды, температура выхлопных газов понижается до 120-160°С. Выхлопные газы пониженной температуры в меньшей степени оказывают воздействие на потепление атмосферных слоев и токсичность CO2 значительно снижается.

Котел-утилизатор подключается к газопоршневой машине (ГПУ) или дизель-генераторной машине (ДГУ) и работает в составе когенерационной установки. Выработка тепловой энергии в котлах производится в результате утилизации выхлопных газов ГПУ/ДГУ.

Термоусадочная пленка предназначена только для транспортировки оборудования, хранение в данном упаковочном материале не рекомендуется.

Котел-утилизатор подключили к трем ГПУ Jenbacher общей мощностью 2 МВт, выработка пара котла составила 2т/ч. Котел поставлен в контейнере в комплекте с барботером, насосным модулем и ШУ. Работает в автоматическом режиме 24/7

Котел-утилизатор подключается к газопоршневой машине (ГПУ) и работает в составе когенерационной установки. Выработка пара в котлах производится в результате утилизации выхлопных газов ГПУ.

Новый виток в жизни компании BOILER - построенный "с нуля" высокотехнологичный производственный комплекс.

Открытие официального представительства компании BOILER в Дальневосточном Федеральном Округе.

Компания Бойлер, совместно с немецкими партнерами Koenig + Co. GmbH и Karl Theis GmbH приняла участие в выставке NEFTEGAS 2018.

Открытие склада нержавеющих днищ компании Konig+Co. GmbH совместно с ПК Бойлер на территории Российской Федерации

Компания ПК Бойлер представила принципиально новое теплообменное оборудование на выставке HEAT&POWER 2017.

Специалисты ПК Бойлер посетили международную выставку технологий сварки - Schweissen & Schneiden 2017 в Дюссельдорфе.

Компания ПК Бойлер в очередной раз принимает участие в выставке HEAT&POWER, которая пройдет с 24 по 26 октября 2017 года в «Крокус Экспо»

ПК Бойлер приобрела станок по высокоскоростной сверловке и фрезеровке трубных досок для теплообменных аппаратов с системой ЧПУ Siemens.

Проанализировав современные тенденции, в начале 2017 года мы стали предлагать деаэраторы и емкости с теплоизоляцией заводской готовности.

Обращаем внимание наших Заказчиков! Все теплообменное оборудование производства компании ПК Бойлер имеет упаковку в сверхпрочную термоусадочную пленку, а также жесткую деревянную обрешетку

Открыт офис ПК Бойлер в г. Санкт-Петербург (технический департамент). В планах на 2017 год — разработка нашим департаментом концептуально новых кожухотрубных теплообменников для ИТП и ЦТП.

С 28 по 31 марта 2017 г. компания ПК Бойлер, совместно с официальным дилером в РБ ООО «Компенсатор Групп», приняла участие в выставке «Вода и тепло» в г. Минск.

ПК Бойлер запустила в работу отдельную установку газоплазменной резки с функцией сверловки с ЧПУ для участка теплообменного оборудования.

Компания Бойлер приняла участие в праздновании Дня Энергетика 2016, которое проходило в подмосковном Дзержинском в ДК «Энергетик».

Компания ПК Бойлер приняла участие в Международной выставке промышленного котельного, теплообменного оборудования HEAT&POWER, которая состоялась с 25 по 27 октября 2016 года в МВЦ «Крокус Экспо», г. Москва.

Встреча с директором компании Theis-ETU на выставке Heat&power 2016 в г. Москва

Отгружены полусферические днища 630х10 AISI 321 производства компании KONIG + Co (Германия)

Футбольная команда компании БОЙЛЕР заняла третье место в ЭЛФЛ

Начато изготовление первых днищ на новом итальянском станке фирмы Faccin. Диаметры днищ - от 1000 до 3600 мм, толщина - 5-14 мм.

Приобретен второй фланжировочный станок фирмы Faccin для раскатки днищ толщиной до 16 мм.