На любом промышленном предприятии, где эксплуатируются паровые котлы или паровые котлы-утилизаторы, важное значение имеет не только производство пара, но и организация безопасной работы всей котельной системы. Одним из обязательных технологических процессов является продувка котлов, которая позволяет удалять из котловой воды накопившиеся соли, механические примеси и продукты коррозии. Благодаря продувке поддерживается необходимое качество воды и обеспечивается стабильная работа оборудования.

При этом продувочная вода имеет высокую температуру и не может быть напрямую сброшена в канализацию. Для соблюдения требований промышленной безопасности и эксплуатационных норм её необходимо предварительно охладить до допустимых значений. Именно для решения этой задачи предназначены барботеры серии BDC производства компании BOILER.

Барботеры BDC –это оборудование для охлаждения продувочной воды до регламентированной температуры перед её сбросом в систему канализации. Такое оборудование позволяет обеспечить безопасную эксплуатацию котельной и предотвратить повреждение трубопроводов и канализационных сетей.

Почему охлаждение продувочной воды является обязательным

В процессе работы паровых котлов и паровых котлов-утилизаторов температура продувочной воды может достигать значительных значений. Прямой сброс такой воды способен привести к повреждению канализационных коммуникаций, ускоренному износу трубопроводов и возникновению опасных условий эксплуатации.

Кроме того, нарушение требований к температуре сброса может привести к замечаниям со стороны надзорных органов и необходимости проведения внеплановой модернизации оборудования.

Использование барботера позволяет полностью решить эту задачу. Внутри аппарата происходит смешивание горячей продувочной воды с охлаждающей водой, в результате чего на выходе формируется поток с температурой, соответствующей действующим требованиям.

Таким образом предприятие получает надёжное и безопасное решение для организации системы отвода продувочной воды.

Принцип работы барботера BDC

Конструкция барботера разработана таким образом, чтобы обеспечить эффективное снижение температуры продувочной воды без сложных технологических процессов.

Горячая вода из котла поступает в аппарат и смешивается с определённым количеством холодной воды. Процесс происходит в контролируемом режиме, благодаря чему обеспечивается стабильная температура на выходе.

Для контроля параметров работы оборудование оснащается системой автоматического регулирования температуры. Это позволяет поддерживать заданный режим независимо от текущей нагрузки котельной.

В результате достигаются следующие преимущества:

• безопасный сброс продувочной воды;
• соблюдение нормативных требований;
• стабильная работа оборудования;
• снижение эксплуатационных рисков;
• повышение общей надёжности котельной.

Высокая заводская готовность

Одним из главных преимуществ барботеров BDC является полный объем поставки.

Каждый аппарат поставляется уже укомплектованным необходимыми элементами для работы:

• теплоизоляцией корпуса;
• системой подачи охлаждающей воды;
• регулирующим клапаном;
• термостатом;
• контрольно-измерительными приборами.

Это позволяет значительно сократить сроки монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию.

После установки и подключения барботер практически сразу готов к работе, что особенно важно для действующих производств, где каждый день простоя связан с финансовыми потерями.

Барботеры BDC в наличии на складе

Сегодня многие предприятия сталкиваются с проблемой длительных сроков изготовления оборудования. В зависимости от загрузки производства ожидание поставки может составлять несколько месяцев.

Для объектов, где требуется срочная модернизация или замена оборудования, такие сроки становятся серьёзной проблемой.

Барботеры BDC производства BOILER находятся в наличии на складе и готовы к оперативной отгрузке. Подробно ознакомится с линейкой оборудования можно пройдя по данной ссылке.

Это даёт заказчику ряд существенных преимуществ:

• отсутствие ожидания производства;
• быстрое получение оборудования;
• сокращение сроков реализации проекта;
• возможность проведения срочного ремонта;
• минимизация простоев котельной.

Особенно важным наличие оборудования на складе становится в период подготовки предприятий к отопительному сезону или при аварийной замене оборудования.